Caro Espositore,

l'edizione di Seatec appena trascorsa si è conclusa con un bilancio positivo.
11.380 operatori hanno infatti visitato l'evento, rilasciando molti attestati di stima e apprezzamento nei confronti della fiera e dell'impegno delle aziende presenti. 

Tutto lo staff di Seatec ti ringrazia e ti augura buon lavoro!

Dott. Mirko Musumeci
Project Manager

CarraraFiere Srl
V.le G. Galilei, 133
54033 Marina di Carrara (MS) - Italy
Tel. +39 0585 787963
Fax. +39 0585 787602
E-mail: m.musumeci@carrarafiere.com

I ricercatori dell'Università olandese di Groningen sono riusciti a ottenere una plastica per componenti elettroniche che può essere riciclata
Un nuovo tipo di plastica, riciclabile, potrebbe andare a sostituire quella usata attualmente all'interno dei computer e in molti dispositivi elettronici. Che, per come viene trattata, presenta l'inconveniente di non poter essere riutilizzata.
Mentre quasi tutto il mondo comincia a fare i conti con la spazzatura elettronica, Antonius Broekhuis e colleghi del Dipartimento di ingegneria chimica dell’Università olandese di Groningen - tra cui figura anche l’italiano Francesco Picchioni - stanno cercando di risolvere almeno il problema delle componenti in plastica degli hardware. Soprattutto nell’elettronica è utilizzata un tipo di plastiche che hanno le caratteristiche di essere molto resistenti e di sopportare le elevate temperature (plastiche termoindurenti, come la bachilite o la gomma). Questa plastica, però, è trattata con additivi e contiene sostanze che ne rendono praticamente impossibile il riciclo. Il suo smaltimento comporta quindi un costo non indifferente in termini sia di denaro sia di inquinamento.
Nel suo studio, pubblicato sulla rivista Macromolecules dell'American Chemical Society, Broekhuis riporta ora di essere riuscito a ottenere una plastica che può essere sciolta e rimodellata senza perdere le sue caratteristiche originarie di durezza e resistenza al calore. I ricercatori hanno disciolto granuli di quello che loro chiamano polimero “auto-rigenerante” e sono riusciti ad ottenere da questi una barra di plastica uniforme e rigida. Sulla base dei test, Broekhuis sostiene che il materiale può essere riciclato più volte - nonché riparato - e che il procedimento è a basso costo.
Dal punto di vista chimico, la plastica è costituita da un composto aromatico (derivato del furano) e una resina (la bismaleimide) che vengono fatti reagire tramite una reazione (Diels- Alder) a 150 gradi centigradi. A questa temperatura, infatti, i legami chimici si rompono e la plastica torna liquida, pronta per essere sottoposta a una nuova reazione. (a.d.)

Riferimento Macromolecules, 2009; 42 (6): 1906 DOI: 10.1021/ma8027672

La Stereoscopia passiva per visualizzare in 3D i modelli digitali dei prodotti industriali

La visualizzazione stereoscopica permette di percepire la profondità della scena grazie all'uso di speciali occhiali a lenti polarizzate, impiegati per fornire ad ogni occhio una diversa immagine della scena. Le immagini sono calcolate in modo che il cervello possa ricreare lo stimolo di profondità come se si stesse osservando una scena realmente tridimensionale. Questo tipo di tecnologia un tempo appannaggio esclusivo delle case automobilistiche ha ora dei costi accessibili anche per le piccole e medie imprese che possono trovare nella Realtà Virtuale un valido strumento di supporto alla progettazione ed al design.
Il sistema in dotazione all'Unical impiega anche uno speciale guanto (data glove) che permette di interagire con il modello virtuale del prodotto. Gli studi svolti dai ricercatori dell'Unical riguardano principalmente due applicazioni. La prima, sviluppata in collaborazione con l'Elasis S.C.p.A. di Pomigliano d'Arco, permette di effettuare delle analisi di smontabilità, accessibilità e manutenibilità dei componenti effettuando verifiche sulle compenetrazioni, sezioni dinamiche, misure di distanze minime. L'applicazione delle tecnologie della Realtà Virtuale su questo tipo di analisi permette agli ingegneri di valutare importanti parametri progettuali già nelle fasi iniziali del processo di impostazione di un nuovo prodotto. Ciò consente un notevole risparmio sia in termini di tempi che di costi, ma, soprattutto, permette di simulare tutto il contesto e le condizioni di lavoro che un ipotetico operatore incontra nello svolgere un particolare compito. Questo significa poter verificare in prima persona, le eventuali difficoltà, in termini di raggiungibilità, visibilità e possibilità di movimento, relative ad uno specifico task di smontaggio/montaggio lavorando esclusivamente sui prototipi virtuali che sono ovviamente più semplici da realizzare e soprattutto da modificare rispetto ai loro corrispettivi fisici.
Una seconda applicazione del sistema di Realtà Virtuale sviluppato dal Dipartimento di Meccanica dell'Unical riguarda le analisi di usabilità dei prodotti industriali. L'applicazione è stata presentata su un caso studio di un forno a micronde di cui è stato riprodotto il funzionamento completo nell'ambiente virtuale, consentendo agli utenti di interagire, attraverso il guanto virtuale, con i pulsanti e le manopole del prodotto per verificare l'intuitività e l'usabilità dell'interfaccia del prodotto.
Il sistema di Realtà Virtuale dell'Unical è stato recentemente presentato alla Fiera MecSpe che si è tenuta a Parma dal 31 marzo al 2 aprile. Il sistema ha attirato l'attenzione di numerose imprese interessate alle possibili applicazioni industriali della Realtà Virtuale. Le aziende hanno anche espresso interesse per la possibilità di accedere alle agevolazioni del DM 593/00 Art.14 che permette di ottenere dei finanziamenti in termini di credito d'imposta per l'attribuzione alle università di specifiche commesse o contratti per la realizzazione delle attività di ricerca industriale.
Per ulteriori informazioni è possibile contattare l'Ing. Fabio Bruno, presso:
Dipartimento di Meccanica - Università della Calabria - Via P. Bucci cubo 44/C
87030 Arcavacata di Rende (CS)
tel 0984 494667 - Fax 0984 494673 e-mail: f.bruno@unical.it